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齿辊破碎机的维护保养

发布者:jixie315 日期:2015-05-22 点击次:1013
   齿辊破碎机在进行物料的破碎时,辊面会逐渐磨损,因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入破碎机。若给料不均,则辊面会出现环状沟槽,影响破碎机的正常工作,且产品粒度不均。给料时,给料机不仅需要均匀连续地给料,其长度还要与辊子的长度一致。齿辊式破碎机的辊面在破碎物料时,通常会出现磨损。因此就需要经常对辊面进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮,当辊面出现凹坑或沟槽时选铜矿设备,可以不拆掉辊面在机器上对辊面进行磨削修复,或是直接在辊面上进行修复,这就需要破碎机上装堆焊装置。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置,使辊面磨损均匀。当破碎机的齿牙磨到一定程度后,就必须进行更换或修复,以免造成产品粒度不均、功耗增加、生产率下降。
辊面磨损后就会使排料口增加,因此需要对活动辊进行调节。调解时需要注意保持两辊子互相平行,防止歪斜。活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机,活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。为了保证齿辊式破碎机的正常工作,需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承通常采用油杯加油或定期人工注入稀油,滚动轴承则需要定期注入干油进行润滑和密封。传动轴部分是由轴1和在轴上的小齿轮及三角皮带轮、安全销装置等所组成,如图4—5所示。带椭圆法兰的套筒用键与轴连接,大皮攒轮以较小的间隙套装在带椭圆沾兰的套简上,套筒的法兰与大皮带轮之间用安全销子连接。当破碎机在运转中超负荷时,安全销即被切断,此时大皮带轮在套简上可以自由转动,不能带动传动轴,从而保护电动机和设备不因超负荷而被损坏。安全销的切断处尺寸为d12毫米,可根据破碎原料的不同,适当地调整切断处的尺寸。灿承部分包括六个轴承,均为剖分轴承,轴瓦都浇挂轴承合金,采用于泊润滑。在上下瓦的接合处安放调整垫片,以便在抽瓦磨损时可以调节铀瓦的间隙。齿形辊子的四个轴承为了适应辊子作用力的方向,使轴瓦均匀地承受压力,均采用斜轴承。固定辊的两个轴承固定在底座上,而移动辊的两个轴承则可沿底座的导板滑动,其一端支靠在弹簧上,用大螺杆将固定辊的轴承与移动辊的轴承连接起来,靠弹簧的压力使两辊保持所要求的间隙。破碎机在正常工作时,弹簧的强度保证破碎大的料块所必须的压力,并不改变两辊之间的要求间隙,弹簧的压力可以利用后端的螺栓和弹簧压板及螺母进行适当地调整。当有不能被破碎的物料或不慎将金属物掉入破昨机时,辊子所受的压力会迅速增大,而压缩弹簧位移动辊被迫离开原来的位置,两辊的间隙增大,不能破碎的物体就可以通达从而保证了设备的安全。当不能破碎的物体通过后,移动辊靠弹簧的初压力又恢复到原始位置,破碎机仍能继续正常工作。机架部分由型钢焊接而成,它固定在底座上,把辊子的工作面围成封闭状,以防止原料块不经过破碎即从辊子的两侧排出,同时也防止破碎时勒末和灰尘的飞扬。在定期检在和修理时,可拆除机架。机架两绷各有两个用铰链连接的可开启的小门,供观察设备内部工作情况用。辊压机的主体是依靠两个相向转动的实心碾辊,物料通过辊压机的布料装置,进入两个大小相同、相对转动的辊隙,采用高压料层粉碎原理,物料经过高压挤压,彻底破坏了物料的内部晶体结构,使物料产生大量微裂纹,使物料机理发生改变,从而达到密实的物料饼和粉料,最后从两辊间隙中落下,经出料口由输送设备送出。对辊式破碎机应用过程时需要注意哪些问题?使用对辊式破碎机作为管磨机的预破碎,则管磨机进料粒度降低且颗粒相对均匀,各仓的长度和研磨体的级配、篦板结构等应作相应调整,如相应增加尾仓的长度、研磨体的最大直径、平均直径都要相应下将、篦孔的密度要适当加大、管磨机尾部除尘器处理能力要加强等。由于对辊式破碎机的破碎比一般不超过10.对于破碎比要求比较大的情况,可以考虑采用分级破碎,以系统效益最大化为原则,合理分配破碎比。对于水泥企业,可以考虑在窑下进行一级破碎,然后在管磨机前进行二级破碎。根据管磨机的规格,选择最经济的入磨粒度。研究表明:不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。通常管磨机规格越大,其经济进料粒度也越大。调节机构一方面是调节对辊式破碎机的工作压力,更是对辊子提供过载保护,防止铁块等超强硬度的块状物卡在对辊式破碎机的两辊之间,给辊面造成严重破坏。所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑,应该毫不犹豫地在对辊式破碎机之前地皮带机上安装除铁器,既提高了对辊式破碎机的运转率,也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。在这种情况下,采用两个固定辊的对辊式破碎机,性能更可靠,结构更简单,目前已经在对辊式破碎机上成功使用。

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